KTR

　　KTR联轴器(中国)指定KTR联轴器、施耐德断路器、RINGFEDER胀套和R+W联轴器的中国总代理，是一家专业从事工业传动控制产品销售、服务的高科技公司，经营KTR联轴器旗下品牌包括ROTEX联轴器，ROTEX GS联轴器 ，BOWEX联轴器，TOOLFLEX联轴器，RADEX联轴器，施耐德断路器旗下的施耐德断路器小型断路器，施耐德断路器塑壳断路器，施耐德断路器空气开关断路器，施耐德接触器和施耐德继电器等，RINGFEDER胀套旗下的RINGFEDER胀套-涨紧套、RINGFEDER胀套、RINGFEDER胀套-联轴器和RINGFEDER胀套-锁紧圈，漩涡气泵和万向联轴器也是我们的主要销售产品。KTR（中国）机电设备公司拥有高素质的管理队伍和雄厚的技术实力，自成立以来，都以“诚信经营、质量第一、优质服务”的经营方针和文化理念，为客 户提供最好的性价比的产品和周到的服务，从而赢得客户的一致赞赏。公司与国内外及世界著名厂商建立了长期稳定的技术和商务合作关系，整合优势品牌资源，为广大客户提供产品 信息及技术支持，共同推进自动化发展进程。

　　KTR ROTEX75英制孔

　　各种性ROTEX联轴器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同，ROTEX联轴器传递运动和转矩，过载保护。挠性ROTEX联轴器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等ROTEX联轴器，ROTEX联轴器功能用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

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　　传统的直爪型梅花ROTEX联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花ROTEX联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。曲面是为了减少性梅花间隔体的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。

　　另外，两轴的水平度、同心度误差大，造成rotex联轴器转动时别劲。和起重配件rotex联轴器齿轮磨损的原因基本相似，连接螺栓除受到正常作用力外，还受到附加弯矩，因而使之折断。这是主要原因。这种原因多发生在减速器主轴左右的水平度高差大而致。再者，螺栓直径较细，强度不够或螺栓材质较差也可造成螺栓折断现象。

　　KTR ROTEX75英制孔，联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。

　　BOWEXELASTIC高性法兰ROTEX联轴器，MONOLASTIC小型性法兰ROTEX联轴器， REVOLEXKX性套柱销ROTEX联轴器，RADEX-N膜片ROTEX联轴器，REGIFLEX-N膜片ROTEX联轴器，ROTEX GS无齿隙性ROTEX联轴器，TOOLFLEX波纹管ROTEX联轴器，RADEX-NC膜片式伺服ROTEX联轴器，德国KTR力矩限制器分为：RUFLEX 力矩限制器，SYNTEX力矩限制器，KTR-SI力矩限制器。

　　后来拉伸：将油压提升到100%拉伸压力，旋紧螺帽及临时锁紧螺钉，之后泄压并拆除拉 伸装置。 拆卸工艺 从螺栓结构上可以看到整根螺杆的拉伸量被锥形套/间距套的结合面沿轴向分为两部分.

　　KTR ROTEX75英制孔，常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。必要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算;转速高时还席验算其外缘的离心力和性元件的变形，讲行平衡校验等。

　　重配件rotex联轴器的故障：齿面磨损严重。内齿圈产生轴向位移量较大，甚至不能啮合。发生断齿现象。rotex联轴器对口螺栓折断。上述故障的原因主要有以下几个方面： 一，起重配件rotex联轴器油量不足或缺油。 每个轴都有它自己的轴心线，KTRrotex联轴器也有它自己的旋转中心线，凡是后套装的rotex联轴器，或多或少会造成轴和rotex联轴器的轴心线不重合，即rotex联轴器外径的摆动。这是由KTRrotex联轴器加工精度所决定的。在加工rotex联轴器的端面时，由于加工的方法不当或精度的影响。 拆卸时也是使用拉伸装置将螺 杆拉长，以螺帽承受的应力后，将处于自由状态的螺帽松开，之后泄掉油压，完成拆卸 。在轴系中负荷较大处的低压缸/发电机对轮处的螺栓采用了特殊的锥形套，带锥形套的螺 栓无论是在结构、原理以及施工工艺上都有其特有之处。